فولاد و آهن

شرح مختصری از مشخصات طرح و فعالیت های انجام گرفته در پروژه اصلاح سیستم بارگیری کوره بلندشماره ۲

شرح مختصری از مشخصات طرح و فعالیت های انجام گرفته در پروژه اصلاح سیستم بارگیری کوره بلندشماره ۲
پایگاه خبری معدن نیوز-پروژه سیستم بارگیری بدون زنگ کوره بلند یکی از پیشرفته ترین فن آوری های مورد استفاده جهت شارژ مواد اولیه دردهانه کوره بلند است که برای اولین بار درخاورمیانه باتغییر سیستم بارگیری دوزنگی درکوره بلند شماره ۲ ذوب آهن اصفهان و با محوریت مدیریت ارشد مهندسی کارخانه و با بهره گیری از توان داخلی به انجام رسیده است.
  بزرگنمايي:

پایگاه خبری معدن نیوز-پروژه سیستم بارگیری بدون زنگ کوره بلند یکی از پیشرفته ترین فن آوری های مورد استفاده جهت شارژ مواد اولیه دردهانه کوره بلند است که برای اولین بار درخاورمیانه باتغییر سیستم بارگیری دوزنگی درکوره بلند شماره 2 ذوب آهن اصفهان و با محوریت مدیریت  ارشد مهندسی کارخانه و با بهره گیری از توان داخلی به انجام رسیده است.
به گزارش معدن نیوز پیمانکاران این پروژه کنسرسیومی متشکل از شرکت مهندسی فولاد تکنیک و شرکت های مت پروم روسیه و پاول ورث لوکزامبورگ می باشندعملیات اجرایی این پروژه  در سال 1391 آغاز شد وهمزمان با راه اندازی کوره بلند شماره 2 به بهره برداری رسید.
 مهندس محمد مهدی محمد رضایی معاون برنامه ریزی و توسعه شرکت ضمن بیان مطلب فوق گفت : سیستم بار گیری بدون زنگ کوره باند به دلیل امکان توزیع لایه ای و دلخواه مواد شارژ به داخل کوره بلند، اصلاح  پارامتر های اساسی کوره بلند و آب بندی بهتر دهانه کوره بلند دارای  مزایای عمده ذیل است:
-    کاهش مصرف کک
-    افزایش تولید
-    کاهش توقفات برنامه ای  ناشی از حذف تعمیرات میانی درجه 3 پنج شبانه روزه درفواصل زمانی 2 ساله و جایگزینی با عملیات تعویض شوت دهانه بمدت حداکثر 12 ساعت و یا در خلال تعمیرات جاری8 ساعته
-    افزایش بهره شیمیائی گاز
-    پائین آمدن امکان ایجاد اختلالات تکنولوژی درکوره
-    افزایش نفوذپذیری بعلت انتقالی بودن هدایت گاز
-    سازگاری با محیط زیست  بعلت بالابودن راندمان سیستم آب بندی تجهیزات شارژ دهانه
-    امکان انجام بهتر واکنش بودوارد + CO2 = 2CO   C و انجام بهتر واکنش احیاء سنگ آهن
 این مزایا سبب گردیده است تا نزدیک به 300 کوره بلند در دنیا به این فن آوری مجهز گردند.
وی افزود :‌این فن آوری برای اولین بار درذوب آهن اصفهان در  کوره بلند شماره 3 مورد بهره برداری قرار گرفت و مزایای آن به اثبات رسید و در مرحله بعدی، این پروژه در کوره بلند شماره 2   اجرا گردید با این تفاوت که درکوره بلند شماره 2 بعلت جایگزینی تجهیزات سیستم دو زنگی با سیستم بارگیری بدون زنگ و استفاده از تجهیزات پل شیبدار موجود بدلیل محدودیت فضا جهت استقرار نوار نقاله بارگیری دهانه کوره بلند، ناگزیر از انجام اصلاحات بر روی پل شیبدار شامل تغییر طول و زاویه استقرار پل شیبدار و اصلاح ارتفاع تجهیزات و اسکلت فلزی دهانه کوره بلند از طبقه هفتم ارتفاع 41 متری تا طبقه یازدهم کوره و در ارتفاع 68 متری گردید .
   معاون برنامه ریزی وتوسعه شرکت عملیات اجرایی این پروژه در جبهه های کاری مجزا را به شرح ذیل بیان نمود :
1 - پل شیبدار:
حدود 210 تن عملیات دمونتاژ تجهیزات واسکلت فلزی و 220 تن مونتاژ بر روی شاسی اصلی پل، اسکلت فلزی نگهدارنده  راه پله ها و دسترسی ها به پلتفرم های پل شیبدار و تجهیزات مربوط به حمل اسکیپ انجام گرفته است .
2-  دهانه و سیستم  BLT  :
شامل  دمونتاژ200 تن اسکلت فلزی های دهانه و تجهیزات قدیمی و مونتاژ 425 تن اسکلت فلزی وتجهیزات جدید سیستم BLT
3 -  سیستم برق و ابزار دقیق پروژه  شامل:
-    11 عدد موتور اصلی الکتریکی مربوط به سیستم های هیدرولیک، آب خنک کننده، گریس و درایو یونیت بوده که به همراه  LCP ‌های مربوطه نصب گردیده است.
-    120 عدد ابزار دقیق مربوط به مکانیزم های مختلف پروژه
-    قریب به 30 کیلومتر کابل کشی به همراه کاندوئیت و سینی کابل مورد نیاز پروژه
-    نصب سیستم PLC به صورتRedundant  با بیش از 850 عدد I/O و ایجاد بستر مناسب سخت افزار و نرم افزار جهت ارتباط با PLC‌کوره بلند
4- اتاق هیدرولیک و گریس:
مشتمل بر پمپ ها، ولو ها و لوله کشی های هیدرولیک و گریس.
5- اتاق ازت:
 شامل لوله کشی، ولو ها و ابزار دقیقهای سیستم ازت خنک کننده درایو یونیت و دهانه
6- اتاق تاسیسات آب خنک کننده درایو یونیت:
شامل پمپ ها مخزن آب، مبدل حرارتی، لوله کشی و ولوهای آب خنک کننده درایو یونیت
7- اتاق ابزار
اجرای این پروژه همزمان با انجام تعمیرات کوره بلند شماره 2 ،علاوه بر محدودیت زمانی، به دلیل تداخل کاری با سایر عملیات اجرایی باز سازی کوره بلند از پیچیدگی خاصی برخوردار بوده است و جا دارد از خدمات مستمر و شبانه روزی پرسنل محترم مدیریت ارشد مهندسی کارخانه خصوصا ً آقای مهندس نصر مدیر ارشد مهندسی کارخانه، آقای مهندس قمی مدیر مهندسی ناحه چدن، آقای مهندس افسوس مدیر مهندسی پشتیبانی تولید و تاسیسات جانبی، آقای مهندس مستقل، شرکت مهندسی فولادتکنیک آقایان مهندسین بقال پور و نقدی و شرکت پاول ورث، آقای مهندس جولازاده که نقش مهمی را دربه ثمر رساندن پروژه ایفا نمودند تشکر و قدردانی گردد.

 



   shortlink:  
شرکت فولاد مبارکه
شرکت فولاد هرمزگان
علی بابا
فولاد خوزستان
شرکت فولاد غدیر نی ریز
شرکت سنگ آهن مرکزی ایران
شرکت گهرزمین
فولاد سنگان
آلومینای ایران جاجرم
شرکت صبافولاد